隨著(zhù)機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來(lái)越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問(wèn)題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問(wèn)題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過(guò)飽和。

3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過(guò)程中且易導致工件的變形。

如何解決這些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，液氮深冷箱工藝被認為是解決這些問(wèn)題的方法。

-196℃液氮深冷箱可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價(jià)值。